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  擠出、注塑、吸塑、行業(yè)注塑：注塑模具基本上都是需要冷卻系統(tǒng)的，因為注塑模具是通過把融的塑料顆粒在注塑機里面加熱到兩三百度注射到模具型腔里的。試想一下那么熱的塑料注塑到模具型腔里面，如果不做冷卻系統(tǒng)的話，本來30秒一個周期的產(chǎn)品，通過自然冷卻這個周期會很長，可能5分種，可能10分鐘，也可能20分鐘一模，這樣生產(chǎn)成本太高了。

吸塑：為了提高生產(chǎn)效率，真空吸塑成型制品膠脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)表面和外表面都冷卻，而且最好采用內(nèi)裝冷卻盤管模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環(huán)氧樹脂等模具，因無法水冷，可改用本森低溫風冷機，并可加水霧來冷卻真空吸塑成型的外表面。

擠出：擠出產(chǎn)品冷卻是確保制品形狀和內(nèi)部結(jié)構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻，否則會在重力作用下發(fā)生變形。對于聚氯乙稀等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。而聚乙烯，聚丙烯等結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結(jié)晶問題，如果采用急冷方法，會給塑料制品組織帶來不利的影響，產(chǎn)生內(nèi)應力，這是導致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之一，必須在擠塑工藝中予以重視；聚乙烯、聚丙烯等結(jié)晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行，一般視設備輔機設施而定，冷卻水槽應分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進入第一段水槽的75℃～85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。深圳本森智能裝備有限公司專注工業(yè)冷水機、冰水機、冷凍機、工業(yè)低溫冷風機等工業(yè)空調(diào)降溫制冷設備。